我们如何得知埋地式老油罐的使用现状？

我国使用的埋地式双层罐在双层油罐的比重中占有很大的一部分，也正是因为这种油罐的存放方式与其他的油罐不同因此对于油罐的日常检查也是难事，那么我们采用哪些手段才能得知这些老油罐的使用现状呢？

加油站油罐基本都埋于地下。经过多年使用以后，因为油罐内外的腐蚀，将会缩短油罐的使用寿命，一旦发生泄漏，就会导致环境污染，并给企业造成严重的经济损失。那怎样才能评价油罐是否处于完好状态呢？

方法一：液位仪检测

适用静态或动态测漏功能

特点：

无法覆盖油罐全部，只能检测有油的部分。（国外数据，15%的泄漏发生在油位以上）静态测漏需要持续8小时以上；检测精度较差；受到温度，震动和回油等因素，可能影响检测结果；

方法二：清罐+壁厚检测

清洗油罐后，人员入罐或使用超声波测厚仪进行罐壁厚度测试。

特点：

测罐厚度，检测点无法覆盖整个油罐；工程量大，停业时间长（通常2天以上）；人员入罐危险性大。

方法三：清罐+压力测试

清洗油罐后，使用氮气对油罐进行充压气密性测试。

特点：

工程量大，停业时间长（通常2天以上）；正压可能会损伤油罐。

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方法四：带油正压测试

特点：

如果有漏点，加速向环境泄漏；无标定压力值作为参考。

方法五：负压油罐检测

使用设备将油罐形成负压，利用压力、声音和水位传感器分别检测水位、油位和油气部分是否泄漏。

特点：

可覆盖油罐全部部位；因测试原理不同，不受温度、震动等环境因素影响检测结果。美国遵照EPA标准，由KIWA等机构进行认证；测试时间平均2-2.5小时/罐，大大减少对运营影响；施工难度小，易于操作。

以上几种方法我们不难看出，负压油罐检测技术较之其他几种检测方法不仅安全环保而且更加高效。经营者可以在不影响营业的情况下轻松操作，可以及时发现储罐已经劣化的部件或部位，降低事故发生的风险，以最小的代价，确保储罐安全地运行，并延长了储罐使用寿命。